Desarrollo de soportes metálicos para su empleo en prótesis e implantes

Abstract

Los implantes y prótesis suponen un gran avance en la mejora de las condiciones de vida de muchos pacientes, facilitando su readaptación cuando la situación vital así lo requiere. En el diseño de estas piezas se emplean materiales de distinta naturaleza, aunque en el presente trabajo se tratarán fundamentalmente los materiales metálicos. Los materiales metálicos más usados en la fabricación de prótesis e implantes son titanio, cromo-cobalto, acero inoxidable y tántalo, así como sus aleaciones, destacando el uso del titanio por presentar unas características óptimas. Aunque presentan muchas ventajas como son su resistencia estructural, durabilidad, facilidad de fabricación, etc., todos presentan un problema importante de degradación debido al fenómeno denominado corrosión metálica. En los últimos años, la introducción de la tecnología 3D en dicha fabricación ha supuesto un avance revolucionario por la personalización de las prótesis e implantes, la optimización de su uso y la mejora de sus condiciones, entre otras ventajas. Dicha tecnología consta de tres etapas: adquisición de imágenes, diseño asistido por ordenador y la etapa de impresión 3D. En esta última etapa, las técnicas empleadas son aparato de estereolitografía, modelado por deposición fundida, fusión selectiva por láser, fusión de haz de electrones, sinterización directa por láser de metal y red conformada por ingeniería láser. La tecnología de impresión 3D presenta amplias vías de desarrollo e investigación, las cuales son las encargadas de conseguir nuevos avances y eliminar o disminuir las limitaciones de este método. Una vez realizada la impresión 3D, se puede realizar una funcionalización de su superficie, usándolos como plataformas liberadoras de fármacos. Esto reducirá los problemas que da tras su implantación o mejorara las condiciones de esta, como pueden ser antimicrobianos o aumentando, por sus características superficiales, el proceso de regeneración ósea.