Viabilidad del uso de vidrio sodocálcico molido como sustituto del agregado natural en morteros

Abstract

La revolución industrial consigue que el vidrio (conocido desde el año 3.000 a.C.) se extienda a toda la población. En su origen, este material fue utilizado exclusivamente para albergar alimentos, y más aún cuando, posteriormente (s. XVIII), Nicolás Appert pudo solucionar los problemas de avituallamiento de las tropas de Bonaparte aplicando por primera vez la conserva mediante esterilización en vacío, técnica perfeccionada posteriormente por Pasteur (s. XIX). Actualmente una máquina moderna de fabricación de envases de vidrio puede producir hasta 700.000 al día, luego no es de extrañar que la cantidad mundial de este residuo represente el 5% del total de residuos sólidos. El refundido ayuda a que este número no sea mayor, y es esta la línea que dirige al presente trabajo hacia la reutilización del residuo sólido de vidrio. Siendo el cemento el material de construcción más demandado globalmente, la conjunción de ambos vidrio y cemento supondría beneficios medioambientales así como técnicos y mecánicos. En este trabajo se evalúa la sustitución del árido natural por vidrio molido hasta una finura de 4 milímetros para su uso en morteros, demostrando una mayor durabilidad y mejor comportamiento térmico sin perjuicio de las resistencias mecánicas. Dosificaciones del 25%, 50% y 75% fueron comparadas con una dosificación testigo para evaluar aspecto, compacidad, comportamiento mecánico y refractariedad. Industrial revolution ensures that the glass (known from the 3,000 b.C.) extends to the whole population. Originally, this material was used exclusively to preserve food, even more when Nicolás Appert (the 18th century) solved the problems of supplying the troops of Bonaparte applying for the first time the preserve by vacuum sterilization, technique later perfected by Pasteur (19th century). Currently, modern manufacturing machinery for making glass containers can produce up to 700,000 a day, so it is not surprising that the global amount of this waste represents 5% of total solid waste. Reflow process helps decreasing that number, and this is the line that directs the present work towards the reuse of the solid waste glass. As cement is the building material most demanded globally, the combination of both glass and cement would entail environmental as well as technical and mechanical benefits. This work evaluates the substitution of the natural aggregate for ground glass to a fineness of 4 millimeters for use in mortars, demonstrating a greater durability and better thermal behavior without detriment of mechanical resistance. Replacement ratios of 25%, 50% and 75% were compared with a reference mix to evaluate appearance, compactness, mechanical behavior and refractoriness.