Resumen | El oro es uno de los metales más importante, debido a su elevado valor en el mercado. La obtención del mismo mediante el método de cianuración es aplicable a la mayoría de las menas de oro, pero existen otras donde dicha ...
El oro es uno de los metales más importante, debido a su elevado valor en el mercado. La obtención del mismo mediante el método de cianuración es aplicable a la mayoría de las menas de oro, pero existen otras donde dicha extracción no es tan efectiva. En este tipo de menas, conocida como refractarias, es necesario llevar a cabo un tratamiento previo a la cianuración, para así obtener más del del oro presente. Se estima que la tercera parte de la producción total de oro en el mundo proviene de minerales refractarios, de ahí la importancia de este estudio.
Uno de los pretratamientos más novedosos, para matrices compuestas por sulfuros, es la biolixiviación, donde los sulfuros que encapsulan al oro son oxidados, gracias a la presencia de bacterias, quedando de este modo el oro más libre y en mejores condiciones para la posterior cianuración.
Este pretratamiento presenta muchas ventajas frente a otros tratamientos previos, pero posee un inconveniente, tiempos de operación muy elevados. Para solventar esto, se lleva a cabo un pretratamiento con separación de efectos, donde las dos etapas constituyente de la biolixiviación tiene lugar en dos reactores distintos, mejorando así la cinética del proceso.
Este estudio se centra en el diseño de uno de los dos reactores, donde tiene lugar una reacción de lixiviación, la cual consiste en la oxidación de la matriz de arsenopirita con sulfato férrico, en presencia de un catalizador, sulfato de plata. Este diseño se ha realizado a partir de datos experimentales obtenidos en el laboratorio y consiste en la determinación de su volumen, material, sistemas y equipos necesarios para que se lleve a cabo correctamente la reacción.
El volumen efectivo del reactor es de 51,4m3, cuyas dimensiones son de 4m diámetro por 6m de alto, ya que se trata de un reactor tanque agitado. El reactor posee un sistema de agitación constituido por una turbina y cuatro deflectores, un sistema de calefacción formado por dos intercambiadores de calor, un aislante térmico y una tolva con un tornillo sinfín que introducen el sólido al reactor.
Se ha trabajado con una capacidad de tratamiento de 10t/día y la mezcla reaccionante posee una densidad de pulpa de2,5% tratando un caudal de 277,78 l/min. También se lleva a cabo un estudio sobre los subproductos y residuos generados en la reacción de lixiviación.
|