Diseño de planta de fabricación de koh en continuo por electrodiálisis

Abstract

Este Trabajo Fin de Máster se basa en el diseño de una planta de producción de hidróxido de potasio (KOH) al 50%, la cual cuenta con una capacidad de 200 toneladas diarias de potasa caustica pura mediante la tecnología electrolítica de celdas de membrana. En primer lugar, se ha realizado una descripción de las posibles alternativas de producción de KOH industrial con un enfoque centralizado en la tecnología de membrana, enfatizando en la producción mundial y las aplicaciones industriales de este producto, ya que es la base de diseño de este proyecto sumado a que se trata de una tecnología disruptiva y de futuro dentro de la industria cloro alcalina. Posteriormente, se ha desarrollado en profundidad el proceso de producción de hidróxido potásico en todas sus etapas, desde los procesos iniciales de purificación y pretratamiento de la materia prima hasta la etapa de purificación final. Y a su vez, una vez establecidas las bases del proyecto se muestra el diseño de todos los equipos, líneas y las distintas etapas unitarias que intervienen en el proceso. Por último, se ha llevado a cabo la implantación 3D del proceso productivo a través del software AutoCad Plant 3D según las directrices y cálculos justificados en la memoria.

This Final Master's Project is based on the design of a 50% potassium hydroxide (KOH) production plant, which has a capacity of 200 tons of pure caustic potash per day using membrane cell electrolytic technology. In the first place, a description of the possible alternatives for the production of industrial KOH has been made with a centralized focus on membrane technology, emphasizing the world production and industrial applications of this product, since it is the design basis of this project added to the fact that it is a disruptive and future technology within the chlor alkali industry. Subsequently, the potassium hydroxide production process has been thoroughly developed in all its stages, from the initial purification and pre treatment processes of the raw material to the final purification stage. And in turn, once the bases of the project were established, the design of all the equipment, lines and the different unitary stages that intervene in the process is shown. Finally, the 3D implementation of the production process has been carried out through the AutoCad Plant 3D software according to the guidelines and calculations justified in the report.