Aplicación de la herramienta BOW-TIE para la identificación y gestión de los riesgos en instalaciones de procesos

Abstract

La seguridad en la industria de procesos es uno de los aspectos más importantes. Toda instalación y cadena de procesos debe estar adecuada y preparada para saber actuar ante cualquier tipo de situación que lleve asociado un peligro, desde un posible fallo en la cadena de proceso hasta un accidente grave, tanto con daños a instalaciones y equipos como a personas. El primer objetivo de este trabajo es la de utilizar una de las herramientas más conocidas en las instalaciones de procesos para la evaluación de su seguridad, la metodología de evaluación de riesgos BOWTIE. Esta metodología muestra, de forma visual, todos los elementos que pueden contribuir en el desarrollo de un posible escenario, teniendo en cuenta los posibles peligros involucrados en el proceso de producción de cualquier instalación, con el objetivo de producir un producto de la forma más segura posible, analizando qué tipo de causas pueden generar dicho evento (que se quiere evitar) hasta las consecuencias que pueden llegar a originarse. La metodología BOW-TIE no es de obligado cumplimiento, por lo que no hay ninguna ley que obligue a las instalaciones a usarla como estudio de seguridad. Sin embargo, es una de las herramientas más útiles y visuales, usadas para analizar los posibles escenarios peligrosos que se pueden producir, identificando las capas de protección que evitan y/o mitigan las consecuencias derivadas de los mismos. Como segunda parte de dicho proyecto, se presenta un software basado en la metodología que sirve de objeto de estudio en este trabajo, denominado BowTieXP. Se ha realizado un caso práctico basado en la metodología BOW-TIE, usando el software mencionado anteriormente. El caso práctico está basado en un análisis de riesgos en un horno industrial de procesos. El horno objeto de estudio fue examinado para poder definir el peligro y evento principal que conformarían el inicio del diagrama BOW-TIE, siendo los cuales “presencia de fuel gas dentro del horno de procesos” y “formación de atmosfera explosiva”, respectivamente. Una vez seleccionado uno de todos los posibles peligros que caracterizan a un horno de procesos, fue posible poder generar todo el diagrama BOWTIE, visualizando de forma clara, por un lado, el estudio correspondiente a la parte de amenazas y cualquier situación que pueda generar el evento no deseado y, por otro lado, el estudio correspondiente a la parte de consecuencias, determinando que escenario no deseado podría llegar a generarse. En ambos casos, se determinó de qué forma poder evitar tanto la generación del evento no deseado, a través de barreras de prevención, como la forma de poder controlar, de manera segura, las consecuencias una vez que este evento ya se haya descontrolado, a través de barreras de mitigación.

Safety in the process industry is one of the most important aspects. Every installation and process chain must be adequate and prepared to know how to act in any type of situation that involves a danger, from a possible failure in the process chain to a serious accident, both with damage to facilities and equipment and to people. The first objective of this work is to use one of the best known tools in process facilities for the evaluation of their safety, the BOW-TIE risk assessment methodology. This methodology visually shows all the elements that can contribute to the development of a possible scenario, taking into account the possible dangers involved in the production process of any facility, with the aim of producing a product in the safest way. possible, analyzing what type of causes can generate said event (which is to be avoided) to the consequences that may arise. The BOW-TIE methodology is not mandatory, so there is no law that requires facilities to use it as a safety study. However, it is one of the most useful and visual tools, used to analyze the possible dangerous scenarios that may occur, identifying the layers of protection that avoid and / or mitigate the consequences derived from it.. As the second part of this project, a software based on the methodology that serves as the object of study in this work is presented, called BowTieXP. A practical case based on the BOW-TIE methodology has been carried out, using the software mentioned above. The practical case is based on a risk analysis in an industrial process furnace. The furnace under study was examined in order to define the danger and main event that would make up the beginning of the BOW-TIE diagram, being "presence of fuel gas inside the process furnace" and "formation of explosive atmosphere", respectively. Once one of all the possible hazards that characterize a process furnace had been selected, it was possible to generate the entire BOW-TIE diagram, clearly visualizing, on the one hand, the study corresponding to the part of threats and any situation that may generating the unwanted event and, on the other hand, the study corresponding to the consequences part, determining which unwanted scenario could be generated. In both cases, it was determined how to avoid both the generation of the unwanted event, through prevention barriers, as well as how to safely control the consequences once this event has already got out of control, through through mitigation barriers.