Plan de implementación de la metodología lean en la fabricación de materiales compuestos

Abstract

A lo largo de este Trabajo Fin de Master se desarrollan una serie de pautas para la implementación real de las principales técnicas Lean Manufacturing con el objetivo de mejorar la producción. Desde su orígenes a mediados de los 70 en Japón, las herramientas Lean Manufacturing han ido evolucionando y adaptándose a todos los sectores industriales. Evidenciándose de forma clara cómo el uso de las mismas conlleva una mejor organización en el ambiente productivo y una reducción de despilfarros. Ocasionando por tanto, una disminución de los costes y un aumento de los beneficios empresariales. Las técnicas Lean Manufacturing son parte del ámbito ingenieril, dentro de la organización industrial, pudiendo ser aplicadas a cualquier sector productivo. A lo largo del presente proyecto se describen las principales técnicas Lean Manufacturing utilizadas actualmente, para posteriormente presentar un modelo de implementación en una planta de fabricación de componentes aeronáuticos de materiales compuestos (carbono/epoxy, kevlar, fibra de vidrio). La industria aeronáutica siempre se ha caracterizado por ser pionera en innovación y desarrollo, debido al gran volumen de inversión y estrategia que engloba este negocio. Además, con el progreso de los diseños y las estructuras avionables cada vez más ligeras y eficientes, poco a poco el uso de materiales compuestos a bordo está cobrando un mayor peso en todos los diseños estructurales. Este Trabajo Fin de Master es el resultado de haber formado parte durante 7 meses de la empresa Carbures, y tras observar los problemas que se presentan en la misma, estudiar las posibles soluciones aplicando la metodología Lean, y con el fin de mejorar la producción. Para ello, se propone un plan de implementación de algunas herramientas Lean en las áreas principales dentro de la planta de fabricación. Dicho plan no ha sido aún puesto en práctica, pero se espera que en el futuro sirva de ayuda para el avance del Lean Manufacturing en la factoría. Por último, se finaliza este proyecto con la exposición de las conclusiones sacadas del mismo, así como con las posibles áreas de mejora.

Throughout this Master’s Thesis, a series of guidelines are developed for a real implementation of the main Lean Manufacturing techniques with the aim of improving production. Since its origins in the mid-70s in Japan, Lean Manufacturing tools have been evolving and adapting to all industrial sectors. It has become clear how their use leads to a better organization in the production environment and a reduction in waste. Therefore, a decrease in costs and an increase in business profits. Lean Manufacturing techniques are part of the engineering field, within the industrial organization. They can be applied to any productive sector. During the present project, the main Lean Manufacturing techniques currently used are described, to later present a model of implementation in a plant manufacturing aeronautical components of composite materials (carbon/epoxy, kevlar, fibreglass). The aeronautical industry has always been characterised by its pioneering role in innovation and development, due to the large volume of investment and strategy that this business encompasses. In addition, with the progress of designs and airplane structures that are increasingly lighter and more efficient, the use of composite materials on board is gradually gaining more weight in all structural designs. This Final Project is the result of having been part of Carbures for 7 months, and after observing the problems that arise in the company, studying possible solutions applying the Lean methodology with the aim of improving production. For this purpose, a plan is proposed to implement some Lean tools in the main areas within the manufacturing plant. This plan has not yet been put into practice, but it is hoped that in the future it will help to advance Lean Manufacturing in the factory. Finally, this project is completed with the presentation of the conclusions drawn from it, as well as the possible areas for improvement.